На сликата е прикажана опрема направена од материјал PA66. PA66, познат и како полихексаметилендиамин, има многу предности за брзините направени од овој материјал.
Во однос на перформансите, PA66 има голема јачина и ригидност, може да издржи големи товари и не е лесно деформирано за време на преносот, обезбедувајќи ја точноста и стабилноста на преносот. Исто така, има добра отпорност на абење, што може да ја намали загубата на триење со други компоненти и да го продолжи својот животен век. Во меѓувреме, PA66 има силна отпорност на хемиска корозија и може да работи стабилно во различни хемиски средини. Покрај тоа, има добри својства за само-подмачкување, што може да ја намали потрошувачката на бучава и енергија за време на работењето.
Во однос на технологијата на обработка, најчесто се користи обликување на инјектирање. Честичките PA66 се загреваат и се стопат пред да се инјектираат во шуплината на калапот, да се оладат и да се зацврстат за да добијат брзини. Овој метод има висока ефикасност на производството и добра точност. Сечењето може да се користи и за обработка на празнините PA66 со употреба на опрема како што се струг и машини за мелење, кои можат да исполнуваат посебни или високи прецизни барања. Исто така, може да се изврши секундарна обработка, како што е површински третман на брзините, за понатамошно подобрување на отпорноста на абење и квалитетот на површината, со цел да се задоволат потребите на различни сценарија за употреба.
Технологија за лигирањебеа основани во 2017 година. Надвор од две фабрики во 2021 година, во 2022 година, беше номинирана како високо-технолошко претпријатие од страна на владата, основно за повеќе од 20 патенти за пронајдоци. Повеќе од 100 производствени капацитети, фабричка област повеќе од 5000 квадратни метри “.Да се воспостави кариера со прецизност и да се победи со квалитет„е наша вечна потрага.